Используемые материалы для устройства полов

Пиломатериалы для дощатых полов

Все элементы дощатого пола представляются на строительный объект в соответствии с требованиями ГОСТ 8242—75.

Детали должны изготовляться из древесины хвойных и лиственных пород. Не допускается изготовление досок и брусков для покрытий полов из" липы и тополя. Доски и бруски для покрытия полов из древесины осины и ольхи допускается применять только в жилых зданиях, больницах, детских садах и яслях.

Толщина досок для покрытия полов в промышленных зданиях, физкультурных залах и других помещениях с повышенной нагрузкой на полы, должна быть 36 мм, а для полов жилых и общественных зданий — толщина досок 28 мм. Доски для устройства полов должны быть остроганы, иметь пазы и гребни на боковых кромках. Ширина досок должна быть 68, 78, 88, 98, 118, 138 мм. Толщина брусков для покрытия полов должна быть 28 мм, а ширина—35, 45, 55. Бруски должны быть остроганы, иметь пазы и гребни на боковых кромках.

Влажность древесины досок и брусков для покрытия пола должна быть 12 ±3 %. Шероховатость лицевых поверхностей под непрозрачную отделку — не ниже 6-го класса, а нелицевых поверхностей — не ниже 4-го класса по ГОСТ 7016—82. На нелицевых поверхностях деталей допускается частичная непрострожка. Доски и бруски для покрытия полов должны смыкаться по всей длине. Гребни и шпунты по всей длине досок или брусков должны сохранять свою форму. Гребень должен заходить в шпунт плотно, но без усилий.

Доски и бруски со стороны нижней пласти и боковых кромок должны быть антисептированы, остальные детали проолифлены (плинтуса).

Предельные отклонения от установленных размеров деталей не должны превышать, мм:

• По длине деталей непрорезанных — ±5
• То же, прорезанных — ±3
• По толщине — ±1
• По ширине — ±2
• По остальным размерам сечения — ±1
• По глубине и высоте шпунта — ±0,5
• По толщине и ширине гребня — —0,5

Объем 10 м брусков и заготовок из хвойных пород в м³ приведен в табл. 98.


Расчетное количество досок для чистых полов в м³ при длине 3 м и коэффициенте заполнения 0,9 приведено в табл. 99.



Размеры паркетных покрытий приведены в табл. 100.

Изделия деревянные для паркетных покрытий

Паркет штучный (ГОСТ 862.1—76)

Штучный паркет состоит из паркетных планок, которые в зависимости от профиля кромок подразделяются на два типа:

• 1-й тип — с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах;
• 2-й тип — с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах (изготовляются по согласованию с потребителями).

Планки первого типа должны изготовляться правыми и левыми в равных количествах. Лицевая и оборотная поверхности планок должиы быть ровными и параллельными. Ребра должны быть целыми и ровными.

Предельные отклонения планок по форме не должны превышать, мм:

• Непараллельности пластей и кромок — Не должна превышать предельных отклонений по толщине и ширине
• Отклонение от прямого угла между торцами и продольными кромками — 0,2 мм
• Продольная покоробленность лицевой пласти — 0,3 мм
• Поперечная покоробленность лицевой пласти — 0,2 мм

Планки штучного паркета изготовляются из древесины дуба, бука, ясеня, клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, березы, сосны, лиственницы и модифицированной древесины других пород, по эксплуатационным и физико-механическим свойствам не уступающей древесине твердых лиственных пород, перечисленных выше.


Влажность древесины планок при отгрузке потребителю должна быть 9±3 %.

Количество планок и площади приведены в табл. 101.

Паркет мозаичный (ГОСТ 862.2—76)

Мозаичный паркет по способу фиксации планок для образования ковра подразделяется на два типа:

• П-1 — наклеенный лицевой стороной на бумагу, которая снимается вместе с клеевым слоем после настила паркета на основание пола;
• П-2 — наклеенный оборотной стороной на какой-либо эластичный материал, который остается в конструкции покрытия пола после пастила паркета.

Ковер мозаичного паркета собирают из элементарных квадратов, укладываемых в шахматном порядке в зависимости от расположения и породы древесины планок, составляющих элементарные квадраты.

В элементарных квадратах планки должны быть одинаковой ширины и длины.

Размеры ковров мозаичного паркета приведены в таблице 102.


Планки мозаичного паркета изготовляются из древесины дуба, бука, ясеня, клена, вяза, ильма, каштана, граба, белой акации, гледичии, березы, сосны, лиственницы, а также из экзотических пород и модифицированной древесины, по эксплуатационным и физико-механическим показателям, не уступающим древесине дуба. Влажность древесины поставляемого мозаичного паркета должна быть 9±3 %.


Мешочная бумага ГОСТ 2228—81Е на лицевую сторону ковра мозаичного паркета должна быть наклеена клеями растительного происхождения (крахмал, декстрин). Эластичный материал, наклеиваемый на оборотную сторону ковра мозаичного паркета и остающийся в конструкции, должен быть наклеен клеями на основе синтетических смол, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

Паркетные доски (ГОСТ 862.3—77)

По конструкции доски подразделяются на два типа:

• 1-й тип — укладываемые по лагам;
• 2-й тип — укладываемые по сплошному основанию. Длина паркетных досок — 1200, 1800, 2400, 3000 мм, ширина их — 145, 155, 202 мм.

Допускается поставка укороченных досок длиной 600 и 900 мм, общее количество которых не должно быть более 10 %.

Паркетные планки изготовляются из древесины тех же пород, которые идут на изготовление планок мозаичного паркета (ГОСТ 862 2—76).

Рейки основания доски изготовляют из древесины сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, березы и осины. Наличие в доске реек основания из древесины различных пород не допускается.

Рейки основания должны быть фрезерованными, цельными или составными.

Составные рейкн соединяются впритык или склеиваются на зубчатый шип.

Расстояние между соседними торцами реек, соединенных впритык, не должно быть менее 200 мм.

Влажность поставляемых досок должна быть 8±2 %. Лицевая сторона досок должна быть покрыта прозрачным паркетным лаком. Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях, должна быть от 50 до 60 мкм, а для досок, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества — не менее 70 мкм. По согласованию с потребителями допускается поставка досок с нелакированной поверхностью.

Паркетные щиты (ГОСТ 862.4—77)

Щит состоит из основания, на которое с определенным рисунком наклеивают лицевое покрытие из паркетных планок или квадратов шпона. В кромках щитов должны быть пазы для соединения щитов между собой при помощи шпонок или гребней. Допускается изготовление щитов о гребнями и пазами на противоположных кромках.


В зависимости от конструкции основания и применяемых материалов, щиты подразделяются на четыре типа:

• 1-й тип — с рамочным основанием;
• 2-й тип — с реечным основанием, оклеенным лущеным шпоном;
• 3-Й тип — с основанием из древесностружечной плиты, обклеенной лущеным шпоном;
• 4 й тип — с двухслойным реечным основанием.

По виду лицевого покрытия щиты подразделяются на облицованные паркетными планками; облицованные квадратами строганого или лущеного шпона; облицованные квадратами ребросклеенного шпона.

Форма и размеры щитов и деталей должны соответствовать указанным в табл. 103.


Паркетные планки и квадраты шпона изготовляются из древесины тех же пород, которые идут на изготовление планок мозаичного паркета (ГОСТ 862.2—76).

Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование

Паркетные изделия должны быть упакованы в отдельные пачки массой не более 40 кг. Паркетные изделия укладывают в пачки попарно, лицевой стороной друг к другу. Пачки должны содержать изделия, изготовленные из одной породы, одного типа и одного размера. Штучный паркет укладывается гребнями наружу. В каждой пачке должно находиться одинаковое количество планок с левым и правым гребнем. Между лицевыми поверхностями лакированных изделий должна быть проложена прокладка из бумаги, хлопчатобумажных жгутов и т. п.

Разрешается упаковывать изделия в деревянные каркасы, картонные коробки и т. п. Пачки упаковывают стальной лентой или проволокой. При упаковке паркетных досок под стальную ленту или проволоку по боковым сторонам пачки прокладывают деревянные планки. Вбивать гвозди в древесину изделий при упаковке не разрешается. Упаковка должна обеспечивать плотность и прочность каждой пачки и не допускать смещения в ней отдельных изделий.


Паркетные доски, мозаичный и штучный паркет, упакованные в пачки, хранят уложенными в правильные ряды по типам, размерам и породам древесины в закрытых сухих отапливаемых и вентилируемых помещениях с постоянной температурой и относительной влажностью воздуха не более 60 %. Хранить на объекте паркетные изделия в помещениях с непросохшей штукатуркой не разрешается.

На каждой пачке должна быть нанесена несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа на лицевых поверхностях изделий или таре. При транспортировании должна обеспечиваться полная сохранность изделий и упаковки, для чего упакованные изделия должны быть уложены в правильные ряды и предохраняться от механических повреждений, увлажнения, воздействия солнечных лучей и загрязнения. Погрузка пачек навалом и выгрузка сбрасыванием запрещается. Каждая отгружаемая партия должна ^сопровождаться паспортом, в котором указывается: наименование предприятия-изготовителя и его адрес, тип поставок, количество в квадратных метрах и штуках, порода древесины планок или квадратов шпона, номер партии, результаты испытаний, обозначение настоящего стандарта.

Линолеумы и пластмассовые плитки

В зависимости от вида сырья различают линолеумы поливинилхлоридные и резиновые. По конструкции покрытия они делятся па безосновные, на тканевой основе и на теплозвукоизолирующей подоснове. Линолеумы, в свою очередь, могут быть однослойными и многослойными.

Линолеумы изготовляются из вяжущего (поливинилхлоридной смолы), пластификаторов, наполнителей и красителей. Поливинилхлоридные линолеумы хорошо свариваются в ковры размером на помещение с помощью горячего воздуха, инфракрасных лучей или токами высокой частоты.

Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251—77) изготовляют пяти типов:

• 1-й — многоштриховой дублированный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком;
• 2-й — многоштриховой с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем;
• 3-й — многоштриховой одноцветный;
• 4-й — многоштриховой двухцветный;
• 5-й — одноштриховой одноцветный или мраморовидный.

Размеры линолеума должны быть по ширине 1350—2000 мм, общей толщиной 1,6—2,0 мм для типов 1, 2, 3 и 2 мм для типов 4, 5. Одноцветный линолеум должен иметь равномерную окраску по всей площади и толщине лицевого слоя.

Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108—80).

Настоящий ГОСТ распространяется на поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове, изготовляемый промазным вальцово-каландровым и экструзионным способами.

Линолеум состоит из двух слоев: верхнего и нижнего. Верхний слой линолеума изготовляют из поливинилхлорида, наполнителей, пигментов, пластификаторов и различных добавок. Верхний слой может изготовляться с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой, имеющей печатный рисунок. Нижний слой линолеума представляет собой нетканый иглопробивной материал, который служит в качестве теплозвукоизолирующей. подосновы.

Линолеум предназначается для устройства полов в помещениях жилых зданий. Допускается применение линолеума в помещениях общественных и производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды. Линолеум относится к группе горючих материалов.

В зависимости от способов производства и структуры верхнего слоя линолеум может изготавливаться пяти типов: ПР — промазной, ВК — вальцово-каландровый, ВКП — вальцово каландровый с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой, ЭК — экструзионный, ЭКП — экструзионный с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой.

Линолеум всех видов должен изготовляться на нетканой иглопробивной подоснове одного из следующих видов: ВТ — из смеси вторичных и синтетических волокон с защитным слоем из лавсана и других синтетических волокон, предохраняющих подоснову от гниения, ВТК — то же, с каркасом, С — из синтетических волокон, Д (Л) — антисептированный из джутовых или лубяных волокон, X — антисептированный из химических волокон.

Условное обозначение линолеума должно состоять из шифров типа линолеума, вида подосновы и обозначения настоящего стандарта.

Размеры линолеума и предельные отклонения от номинальных размеров в, мм, должны соответствовать указанным ниже:

• Длина — 1200
• Ширина — 1350—1800
• Толщина:
• общая, не менее — 3,60
• поливинилхлоридного слоя — 1,20
• в том числе, прозрачной поливинилхлоридной пленки — 0,20
• Предельные отклонения от номинальных размеров:
• по длине — ±100
• по ширине — ±10
• по толщине поливинилхлоридного слоя — ±0,20
• по толщине прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленки — —0,03; +0,05

Примечания: 1. Толщина прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленки входит в толщину поливинилхлоридного слоя. 2. Толщина поливинилхлоридного слоя для линолеума типа ПР, получаемого одностадийной намазкой, может быть 2,0±0,20 мм. 3. По согласованию с потребителем допускается выпуск линолеума в бобинах длиной до 120 м.

Рулоны могут состоять из двух кусков, при длине одного из них не менее 3 м. Общее количество составных рулонов в партии не должно превышать 10 %.

Линолеум резиновый многослойный «Релин» изготовляется из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, предназначен для покрытий полов в жилых и общественных зданиях, а также в вагонах наземного транспорта. «Релин» подразделяется на следующие типы:

• А — синтетический, пищевой каучук марки СКБ-35 РЩ для покрытия полов в помещениях жилых и общественных зданий;
• Б — синтетический каучук марки СКМ С-30-АРКМ-15 по ГОСТ 11138—78* — для покрытия полов в производственных зданиях-, оборудованных принудительной вентиляцией;
• В (антистатический) — синтетические стирольные каучуки — для покрытия полов в помещениях хирургических операционных и специальных лабораториях.

Поливинилхлоридный слой должен обладать способностью к свариванию. Предел прочности сварного шва при растяжении должен быть не менее 3 МПа.

Индекс снижения приведенного уровня ударного шума под перекрытием за счет применения линолеума должен быть не менее 18 дБ.

Показатель теплоусвоения поверхности пола из линолеума, уложенного непосредственно по железобетонному основанию с объемной массой 2400 ±50 кг/м3, не должен превышать 11,6 Вт/м²·К (10 ккал/м²·ч·°С).

Линолеум поливинилхлоридный безосновный (ГОСТ 14632—79)

Линолеум изготовляется трех типов:

• МП — многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком;
• М — многослойный одноцветный или мраморовидный;
• О — однослойный одноцветный или мраморовидный.

Размеры линолеума должны быть, мм, по ширине — 1200—2400, по общей толщине для всех типов — 1,5 и 1,8.

По толщине лицевого слоя: для линолеума типов М — не менее 0,4, МП — 0,2.

Поливинилхлоридные однослойные плитки (ГОСТ 16475—81), вырубаемые металлическим штампом из полотнищ, изготовляемых каландровым или вальцовым способом.

Плитки предназначаются для устройства полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий при отсутствии воздействия абразивных материалов, жиров, масел.

Типы и размеры плиток приведены в табл. 104.


Предельные отклонения от размеров плитки не должны превышать, мм: по длине — ±0,50; по толщине — ±0,20.

Углы плиток должны быть прямыми, отклонение углов не более ±3°.

Конфигурация трапецеидальных плиток показана на рис. 22.

Синтетические ковровые покрытия

В настоящее время все шире применяются для устройства полов ковры из синтетических волокон. Различают два вида ковровых покрытий: тканевые (прошивные) из синтетических волокон, нетканые (флокулированные).

Тканевые (прошивные) ковровые материалы — новый тип материалов на тканевой (джутовой) подоснове. Обратную сторону ковра промазывают пастой из каучукового латекса, которая прочно закрепляет ворсовую пряжу. После высыхания латексная масса становится эластичной. Ковер не пропускает частиц пыли, он нескользок и обеспечивает тем самым безопасную ходьбу. Его можно обрезать в любом направлении. Для изготовления таких ковровых материалов применяют любые волокна, природные и синтетические — силоновые (нейлоновые), полиэфирные и др. Имеется широкая возможность комбинирования природных и синтетических волокон.

Для улучшения теплотехнических и акустических свойств синтетические ковровые материалы выпускают на губчатых (пенлатексных) подосновах толщиной 4—5 мм.

При изготовлении нетканых (флокулированных) ковровых покрытий на текстильную ткань на промазной машине наносят три-четыре слоя клея, преимущественно на основе хлорпиренового каучука. Затем на сетчатый электрод с отрицательным зарядом с помощью дозировочного устройства наносят полиамидные или полиэфирные синтетические волок» на длиной 5—10 мм. Под текстильной подкладкой с клеем находится положительный (заземленный) электрод. В образуемом электростатическом поле волокна перпендикулярно опускаются на слой клея. Происходит так называемое флокулирование.

В последнее время часто применяется рулонное покрытие для полов на основе химических волокон, изготовляемое иглопробивным способом из смеси химических штапельных волокон с последующей пропиткой полимерным связующим. Покрытие предназначается для устройства полов в жилых и общественных зданиях. К таким покрытиям относятся «Ворсонит», «Ковроплен». Для этих же целей применяется материал ворсовый на вспененной латексной подоснове.

Для покрытия полов в залах и коридорах, номерах гостиниц часто применяется «Ворсолин», который выпускается двух типов «Ворсолип БП» (беспетлевой) и «Ворсолин П» (петлевой).

Мастика и клеи для наклейки покрытий пола. Общие требования

Мастики и клеи, применяемые для приклейки покрытий полов, должны быть в отдельных упаковках, удобонаносимые, изготовляться централизованно и доставляться на строительные площадки готовыми к употреблению. При соблюдении технологии нанесения клей не должен проникать через покрытие и давать пятна на лицевой поверхности пола.

Клеи и мастики для приклейки покрытий полов могут быть на основе водных дисперсий полимеров («Бустилат», «Гумилакс», АДМ-К, АК и т. п.), битумов («Биски», битумно-синтетический и т. п.) и растворов синтетических смол и каучуков («Перминид», КН-2, КН-3 и т. п.). Выбор типа клея и мастики зависит от материала покрытия пола и приведен в табл. 105.


Клеи и мастики наносят на нижележащий слой с помощью пластмассовых, деревянных или металлических зубчатых или гладких шпателей. Размер и форма зубьев шпателя должны обеспечивать нанесение мастики или клея слоем требуемой толщины.

Дисперсионные клеи

Клеи «Бустилат», «Гумилакс» (ТУ 400-2-50-75), АДМ-К (ТУ 400-1-177-79) и АК (ТУ 400-1/410-1-78) представляют собой составы на основе латексов или дисперсий, наполнителей и добавок.

При наклейке линолеума на тканевой подоснове дисперсионные клеи наносят на нижележащий слой зубчатым шпателем слоем толщиной 0,4—0,5 мм, а при наклейке линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове и текстильных покрытий — толщиной 0,6—0,7 мм. Покрытия наклеивают сразу после нанесения клея.

Расход клея на 1 м² пола составляет 0,4—0,7 кг в зависимости от применяемого материала.

Клей, выступающий из швов, и следы клея на лицевой поверхности покрытия удаляют ветошью сразу после наклейки.

Клеи необходимо хранить при положительной температуре не ниже 5°С.

Битумные мастики и клеи

Холодная мастика «Биски» (ТУ 400-2-85-78) и битумно-синтетический клей (ТУ 400-2-262-77) представляют собой раствор битума в уайт-спирите с наполнителем и добавками. Перед началом работ мастику или клей тщательно перемешивают.

При наклейке линолеума на тканевой подоснове холодные битумные доастики наносят на основание зубчатым шпателем слоем толщиной 0,4—0,5 мм, при настилке паркета — толщиной 0,8—0,9 мм, а при наклейке поливинилхлоридных плиток — гладким шпателем слоем толщиной 0,2—0,3 мм.

Покрытие наклеивают через 15—20 мин после нанесения мастики.

Если холодные мастики наносятся плохо, их следует подогревать до температуры 30—40 °С в открытой таре, погруженной в ванну с горячей водой, или в емкости с паровым обогревом. При подогреве в горячей воде мастика должна быстро разжижаться и становиться удобонаносимой. Разогревать мастику на кострах, электроплитах или в электробитумоподогревателях, а также разбавлять какими-либо растворителями — запрещается.

Расход мастики на 1 м² пола составляет при настилке линолеума 0,4—0,5, а при настилке паркета — 0,8—0,9 кг.

Пятна от мастики на лицевой поверхности покрытия удаляют ветошью, слегка смоченной бензином, сразу после наклейки.

Хождение по полу разрешается не ранее чем через 24 ч после настилки покрытия.

Мастику и клей следует хранить в плотно закрытой таре.

Клеи на основе синтетических смол и каучуков

Клеи «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), КН-2, КН-3 (ГОСТ 24064—80) представляют собой растворы синтетических смол и каучуков с наполнителями и добавками.

При наклейке плиток, резинового линолеума и линолеума без подосновы клеи наносят на нижележащий слой шпателем толщиной 0,3—0,4 мм и на тыльную сторону покрытия — шпателем или кистью толщиной слоя 0,2—0,3 мм. При наклейке текстильных покрытий клей наносят только на нижележащий слой толщиной 0,5 мм. Плитки, резиновый линолеум без подосновы наклеивают после высыхания слоя клея на нижележащем слое «до отлипа». Время выдержки зависит от характера основания, температуры и относительной влажности воздуха-(от 30 мин до 3 ч).

Текстильные покрытия наклеивают через 15—20 мин после нанесения клея.

Если основание пористое или пересушенное, то клей на основание следует наносить 2 раза. Второй слой можно наносить только после высыхания первого (через 3—6 ч).

Расход клея на 1 м² пола (при нанесении за один раз) составляет 0,4—0,5 кг.

Каучуковые клеи огне- и взрывоопасны, их запрещается наносить на нижележащий слой металлическими шпателями, чтобы исключить возможность искрения.

Каучуковые клеи следует хранить в герметически закрытой таре при положительной температуре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся взрывоопасных материалов. Клеи не допускается разогревать, а также разбавлять растворителями.

Перечень основных клеящих полимерных материалов, применяемых при внутренней отделке зданий (приложение к ГОСТ 4.228—83): мастика клеящая кумароно-каучуковая КН-2, мастика клеящая кумароно-каучуковая КН-3, мастика кумароно-фурфурольная КФ, мастика ДФК, мастика клеящая «Сингелакс», мастика клеящая «Гумилакс», мастика клеящая «Перминид», клей дисперсионный КДС-2, клей дисперсионный АДМ-К, клей латексный КЛ-1, клей-мастика «Бустилат».

Материалы для устройства мозаичных наливных полимерцементных, пластобетонных и ксилолитовых полов

Для мозаичных (террацевых) покрытий изготовляют растворы из белых (ГОСТ 965—78) или разбеленных цементов, цветных покрытий — о добавлением пигментов в количестве не более 10 % по массе. Разбелителем обыкновенного цемента обычно служит порошок из белых или светлых каменных материалов с крупностью частиц не более 0,15 мм и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см²). Разбелитель добавляется в состав в количестве 20—40 % от массы цемента,

Марка разбеленного цемента должна быть не ниже 300.

Крошку (мелкий щебень) и песок для мозаичного состава изготовляют из полирующих твердых пород (мрамора, гранита, базальта и т. п.) с пределом прочности при сжатии не менее 600 кг/см². Крупность крошки не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.

Характеристика мраморной крошки приведена в табл. 106.


Полимерцементное покрытие для полов состоит из наполнителя и связующего.

В качестве связующего при устройстве наливных полимерцементных полов используется поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ) (ГОСТ 18992—80). ПВАЭ содержит мономера 0,8 %, сухого остатка не менее 50 %. Эмульсия заводами-изготовителями выпускается в однотарной упаковке (пластифицированная) и в двухтарной упаковке (не пластифицированная). Перевозка и хранение пластифицированной эмульсии допускается при температуре 5—50 °С. Срок хранения — не более шести месяцев. При поставке заводом-изготовителем непластифицированной эмульсии в нее перед приготовлением мастики добавляется дибутилфталат (пластификатор) в количестве 10—15 % от массы эмульсии. Тара должна быть герметически закрыта. При отрицательных температурах ПВАЭ (пластифицированная) замерзает, теряя свои связующие свойства и для работы непригодна.

Наполнители придают пасте жесткость, воспринимают все механические воздействия на полы и увеличивают их износоустойчивость. Наполнители должны быть пылевидными или молотыми, воздушно-сухими, не содержать глинистых и других включений. Крупность зерен определяется просевом на сите 10 000 отв/см², причем остаток не должен превышать 10 %. Влажность не более 3 %. Пигменты придают наливному покрытию необходимые цвета. Пигменты применяются минеральные, характеризующиеся повышенной укрывистостью и небольшим количеством посторонних примесей: сурик железный, ультрамарин (ГОСТ 13433—68*), окись хрома (ГОСТ 2912—70*Е), охра (ГОСТ 21811—76) и др. Для повышения водостойкости полов их следует покрывать лаком. Применяются лаки ПФ 170 (ГОСТ 15907—70*).

Для устройства пластобетонных полов применяется пластобетонная масса, приготовляемая из связующего пластобетона ИКАС-1, тонкомолотого наполнителя и светоустойчивых пигментов. ИКАС-1 выпускается Вильнюсским химзаводом «Швитурис» в комплекте с агентами полимеризации: нафтаном кобальта в количестве 5 % и гидроперекисью кумола (гипериз) в количестве 3 % от массы связующего ИКАС-1. В качестве наполнителя применяют кварцевый молотый песок или маршалит. Для окраски пола применяют пигменты: железный сурик, охра, окись хрома. Технические требования к наполнителям и пигментам такие же, как и для наливных полимерцемектных полов.

Для устройства ксилолитовых полов используют различные материалы. Вяжущим материалом для ксилолитовых является магнезиальный цемент, состоящий из смеси каустического магнезита (каустического доломита) и раствора хлористого магния.

Каустический магнезит (ГОСТ 1216—75) — порошок каустический из магнезита — представляет собой тонкий порошок белого или желтоватого цвета с удельным весом 3,1—3,4, состоящий, главным образом, из окиси магния. Порошок из каустического магнезита выпускается I, II и III классов, различающихся между собой химическим составом. Порошок для устройства ксилолитовых полов предназначается I и II классов. Хранить магнезит следует в закрытых складах, предохраняя от увлажнения (влажность порошка не должна превышать 1,5 %).

Каустический доломит можно применять вместо каустического магнезита. Он имеет пониженную прочность. Должен удовлетворять следующим требованиям: удельный вес 2,8—2,85, содержание окиси магния не менее 25 %, содержание остатка, нерастворимого в соляной кислоте, не более 4 %. Натрия не более 40 %.

Магний хлористый технический (ГОСТ 7759—73*) представляет твердый сплав магнезиальной соли хлористоводородной кислоты. Технический хлористый магний содержит не менее 45 % чистого хлористого магния. Хранить хлористый магний следует в плотно закрытых барабанах и раскрывать непосредственно перед приготовлением из него раствора. Вместо кристаллического хлористого магния может применяться техническая соляная кислота (ГОСТ 857—78), нейтрализованная добавлением магнезита.

В качестве заполнителя применяют древесные опилки, полученные от продольной распиловки леса хвойных пород. Для верхнего слоя покрытия должны быть крупностью до 2,5 мм (длина волокна), а для нижнего — до 5 мм. Влажность опилок не должна превышать 20%. Для улучшения качественных показателей (износостойкости, плотности и др.) в составы вводятся песок, тальк, известь и другие добавки.

Песок должен быть чистым с примесью глины не более 5 %, крупность зерна не должна превышать 5 мм. Он должен удовлетворять требованиям ГОСТ 7031—75.

Асбест (ГОСТ 12871—83Е*) следует применять 5-го и 7-го сортов.

Тальк молотый (ГОСТ 21234—75*). Выпускается только марок А, Б, В и медицинский. Для полов вполне пригоден тальк марки «В» 1-го и 2-го сортов. Упаковывают тальк в бумажные крафт-целлюлозные мешки вместимостью 40 кг. Хранить тальк необходимо в закрытых сухих помещениях.

Пигменты применяются только сухие минерального происхождения — охра, мумия, железный сурик, окись хрома и т, п.

Плитки керамические для полов

Керамические плитки для полов принадлежат к группе каменно-керамических изделий, отличительной особенностью которых является малая пористость, высокая плотность, большая сопротивляемость истирающим усилиям, огнестойкость, устойчивость против атмосферных воздействий и многие другие свойства, определяющие долговечность материала. Благодаря этому плитки широко применяют для настилки полов в различных промышленных, жилищно-бытовых и общественно-культурных зданиях.

Керамические плитки для полов (ГОСТ 6787—80) бывают неглазурованные, глазурованные, частично глазурованные, с гладкой или рельефной поверхностью, изготовляемые из глины с последующим их обжигом, а также ковры, изготовляемые из мелкоразмерных плиток.

Плитки предназначаются для настилки полов в санузлах, вестибюлях и на лестничных площадках.

Глазурованные и частично глазурованные плитки предназначаются для настилки полов в местах неинтенсивного пешеходного движения. Показатели внешнего вида лицевой поверхности плиток должны соответствовать следующим требованиям:


Размеры плиток указаны в табл. 107. Конфигурация плиток показана на рис. 23. Форма и типы плиток указаны в табл. 108 и 109.