Для производства ангидритового цемента можно использовать также гипс и ангидрит, являющиеся отходами различных химических производств (изготовление фосфорной кислоты путем экстракции фосфоритов серной кислотой; плавиковой кислоты из плавикового шпата; хромата и бихромата из хромовой руды; некоторых красителей).
Гипсовый камень, используемый для производства ангидритового цемента, должен содержать в высушенном (при 60°) состоянии не менее 90%’ двуводного сернокислого кальция. При этом наличие кусков пустой породы не допускается.
Ангидрит, получаемый путем обжига гипса, не должен содержать свободной извести и сернокислого кальция (CaS). Свободная известь получается при повышении температуры в зоне обжига сверх 750°.
Сернистый кальций образуется, если гипс обжигают в восстановительной газовой среде, или если куски гипса в процессе обжига соприкасаются с углем.
При наличии в искусственном' ангидрите свободной извести (свыше 0,2%) механическая прочность цемента снижается, если в качестве катализатора добавляют бисульфат натрия с железным либо медным купоросом или другие растворимые сульфаты. Присутствие в ангидрите свободной извести легко обнаружить при помощи фенолфталеина по фиолетовому окрашиванию. При щелочных катализаторах (обожженный доломит, известь, магнезия и т. п.) наличие в ангидрите свободной извести не является вредным для цемента.
Если в ангидрите содержится сернистый кальций, то неравномерно изменяется объем твердеющего цемента, в особенности, когда в качестве катализаторов добавляют растворимые сульфаты. Сернистый кальций в ангидрите легко обнаружить при помощи соляной и серной кислоты по запаху сероводорода и почернению бумажки, омоченной уксуснокислым свинцом (образование PbS). Недожог гипса также снижает качество ангидритового цемента. При наличии растворимого ангидрита (образуется в случае обжига гипса при температуре ниже 500° или недостаточной выдержки в зоне максимальной температуры) ангидритовый цемент слишком быстро схватывается, и механическая прочность его снижается.
В качестве катализатора при производстве ангидритового цемента применяют, как уже было сказано выше, известь (1— 5%), бисульфат или сульфат натрия (0,6%) с медным либо железным купоросом (0,8%), основной доменный шлак (10— 15%), отход от производства глинозема из бокситов (3—8% ), сернокислый глинозем (1—3%), квасцы (1—3%) и др.
Катализатор должен быть сухим, а величина зерен его, растворимых в воде, не должна превышать 3 мм. Важно при этом, чтобы катализатор был равномерно распределен в массе ангидрита. Если в качестве катализатора применяют обожженный доломит, то сырой доломит должен содержать не менее 18% MgO. Обжигать доломит можно в тех же печах, что служат для обжига гипса, но при более высокой температуре (800— 900°); обожженный доломит может содержать до 5% свободной извести.
Измельченный ангидрит (природный или полученный путем обжига гипса при 600—700°) без катализатора можно хранить весьма продолжительное время (до двух лет и более) без снижения механической прочности ангидритового цемента.