Карта сайта · Обратная связь · Поиск
ArhPlan.ru
Город Здания Элементы Технологии Дизайн Мосты Индустрия История Материалы Справка  
Главная > Технологии строительства > Кровельные работы > Соединение криволинейных элементов кровель из листовой стали
 Подразделы
Все статьи раздела Монтажные работы Соединения Изоляция конструкций Стальные конструкции Кровельные работы Полы и покрытия Опалубочные работы Арматурные работы Бетонные работы Отделочные работы Ремонтные работы Повышение качества
 Социальные сети
 Похожие статьи
Заготовка элементов кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Инструменты для изготовления кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Разметка, изготовление и выкатка заготовок для кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Холодная клепка и паяние кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Заготовка лежачих и стоячих фальцев для кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Угловые фальцевые соединения для кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Устройство картин рядового покрытия кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Централизованная заготовка стандартных элементов из кровельной стали
Технологии: Кровельные работы

Устройство элементов кровель из рулонных материалов
Технологии: Кровельные работы

Сварка и бессварное соединение арматурных элементов
Технологии: Арматурные работы

Структура зданий и их основных элементов
Здания: Основы проектирования

Типизация планировочных решений зданий и конструктивных элементов
Здания: Основы проектирования

Детали каменных стен из мелкоразмерных элементов
Здания: Жилые здания

Соединения элементов в пролетных строениях со сквозными фермами
Мосты: Металлические мосты

Соединение криволинейных элементов кровель из листовой стали

Статья добавлена в Феврале 2016 года
            0



Правила соединения криволинейных элементов рассмотрим на следующем примере.

Рис. 131. Соединение звеньев колена водосточной трубы 
Рис. 131. Соединение звеньев колена водосточной трубы >
На листе кровельной стали раскраивают заготовки звеньев колена водосточной трубы, пользуясь шаблоном. После разрезки заготовки выкатывают, а затем соединяют одинарными лежачими фальцами. Элементы колена соединяют фальцовкой. На детали, предназначенной для соединения, изнутри наносят риску. Затем звено колена прикладывают так, чтобы его риска совпала с ребром наковальни 3 (рис. 131), и наносят удары носком молотка 2 по кругу. Когда круг замкнется, кромка окажется отогнутой на угол 10... 15°. Таким образом круг за кругом и доводят отгиб сначала до 60° (рис. 131, а), а затем до 120°. После этого сваливают бортик (рис. 131, б) и осуществляют его усадку.

Соединяют звенья колена следующим образом. На нижнем звене отбортовывают кромку шириной 5 мм. Затем это звено вставляют в образованное углубление звена 2 и фальцуют шов (рис. 131, в).

Отгибая кромки, колено непрерывно поворачивают вокруг его оси и носком молотка наносят легкие удары по кромке. При этом носок молотка должен находиться под небольшим углом к плоскости кромки, чтобы от удара на ней оставался след в виде остроугольного треугольника. Узкая сторона его должна выходить на обрез, а острый угол подходить к перегибу с направлением к центру овала.

Рис. 132. Прокатка валиков жесткости на ручной настольной зиг-машине 
Рис. 132. Прокатка валиков жесткости на ручной настольной зиг-машине >
Соединения, показанные на рис. 131, можно быстро выкатать на ручной зиг-машине с комплектами сменных роликов. С помощью зиг-машины также выполняют отгибы на торцах цилиндрических и конических элементов для соединения их между собой и с плоскими деталями.

Ручная настольная зиг-машина (рис. 132, а) имеет сменные прокатные ролики 3, 4. Фасонный профиль каждой пары роликов предназначен для выполнения определенной операции: прокатки бортика под углом 90° (рис. 132,6), прокатки двойного бортика (рис. 132,в), выкатки валика жесткости (рис. 132, г), отгибания кругового бортика под закатку проволоки, закатки проволоки, уплотнения фальцев, гофрирования конца обечайки (рис. 133).


Рис. 133. Гофрирование конца обечайки на ручной зиг-машине 
Рис. 133. Гофрирование конца обечайки на ручной зиг-машине >
Чтобы прокатать валик жесткости или фасонную отбортовку, устанавливают ограничительную рамку 2 (см. рис. 132, а) на заданную величину. Затем поднимают верхний ролик 4 настолько, чтобы конец обрабатываемой детали 18 вошел между роликами. После этого деталь два раза пропускают, вращая рукоятку 9, между роликами; во время прокатки ролик 4 постепенно поджимают винтом 6. Когда валик достигнет требуемой величины, вращение прекращают, ролик поднимают вверх и деталь снимают.

Зиг-машину обслуживает один рабочий, производя на ней любые операции по прокатке при толщине листа до 0,8 мм.

Рис. 134. Приводная зиг-машина 
Рис. 134. Приводная зиг-машина >
Приводная зиг-машина (рис. 134) отличается от ручной более массивными рабочими деталями. Зиг-машина состоит из чугунной свободностоящей станины со столом, рабочего механизма, вращаемого электродвигателем с педальным включением, верхнего и нижнего сменных рабочих роликов и регулировочной рукоятки. Верхний вал с закрепленным на нем роликом можно перемещать вверх и вниз и устанавливать на определенном расстоянии от нижнего вала. На приводной зик-машине обрабатывают детали из углеродистой листовой стали толщиной до 2 мм. Рабочее расстояние между осями роликов 90 мм. Вылет роликов до 660 мм. Ролики вращаются с частотой 38 об/мин.

Лист в приводную машину закладывают так же, как и в ручную. Для обеспечения определенного расстояния зиговки от кромки листа пользуются упором. Рабочий должен поддерживать деталь без перекоса и упирать ее кромкой в упор, иначе зиговка получится неправильной, т. е. косой или волнообразной. Если оси роликов не будут совпадать, то деталь будет сминаться.

Чтобы избежать порезов и других травм при работе на зиг-машинах, рабочие должны пользоваться брезентовыми рукавицами.

По окончании работы зиг-машину осматривают и протирают ветошью. Валики, скользун и зубчатую передачу смазывают машинным маслом.
Источник: «Кровельные работы», В. Б. Белевич, 1987

Понравилась ли вам эта публикация?
0


« Предыдущие статьи
Заготовка картин рядового покрытия и карнизного свеса
Технологии: Кровельные работы

Разметка, изготовление и выкатка заготовок для кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Угловые фальцевые соединения для кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Заготовка лежачих и стоячих фальцев для кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Инструменты для изготовления кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Приемка и контроль качества кровель из штучных материалов
Технологии: Кровельные работы

Кровли из древесных материалов
Технологии: Кровельные работы

Устройство черепичной кровли
Технологии: Кровельные работы

Следующие статьи »
Холодная клепка и паяние кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Заготовка элементов покрытий парапетов, фартуков, воротников, колпаков и зонтов над трубами
Технологии: Кровельные работы

Закатка проволоки и выкатка валиков жесткости
Технологии: Кровельные работы

Заготовка элементов кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Централизованная заготовка стандартных элементов из кровельной стали
Технологии: Кровельные работы

Навешивание водосточных труб
Технологии: Кровельные работы

Устройство картин рядового покрытия кровель из листовой стали
Технологии: Кровельные работы

Устройство фронтонных и карнизных свесов, желобов, воронок, воротников и колпаков
Технологии: Кровельные работы




Ссылка на эту статью в различных форматах
HTMLTextBB Code


Комментарии к этой статье


Еще нет комментариев


Сколько будет 14 + 27 =

       



 
Карта сайта · Обратная связь · Поиск · ARHPLAN.ru © 2014–2023
Градостроительство · Конструкция зданий · Элементы зданий · Технологии строительства · Архитектурный дизайн · Мостостроение · Промышленные предприятия · История архитектуры · Стройматериалы · Справочная информация