Машины и оборудование
К этой группе условно можно отнести растворосмесители, растворонасосы, вибросита, компрессоры, сопла, приспособления для транспортирования раствора, а также машины и оборудование для подачи различных материалов.
Сухие растворные смеси и готовые растворы приготовляют в стационарных установках централизованно и завозят на строительную площадку специальным автотранспортом по мере необходимости.
Такие централизованные узлы оборудуют мощными смесительными установками, объемными или весовыми дозаторами, серийно выпускаемыми промышленностью, и оснащают различными приспособлениями, изготовляемыми по индивидуальным проектам. Как правило, такие узлы строят автоматическими или автоматизированными.
В определенных случаях раствор приготовляют на механизированных приобъектных растворных узлах или передвижных установках.
Для приготовления раствора на строительной площадке применяют растворосмесители, технические характеристики которых приведены в табл. 21, передвижные растворосмесители — в табл. 22.
Для процеживания растворов применяют вибросита СО-18 и СО-34, технические характеристики которых приведены в табл. 23.
Промышленность выпускает установки для транспортирования раствора, в состав которых входят растворонасос, вибросито, буикер длй раствора и раствороводы. Технические характеристики таких установок приведены в табл. 24.
Отдельные строительные организации для перемешивания готовых растворов, подачи их на этажи и нанесения на поверхности широко используют штукатурные станции, разрабатываемые трестами Оргтехстрой. В Минпромстрое УССР и Главкиевгорстрое широко используют штукатурные станции «Салют».
Для механизированного нанесения штукатурного раствора выпускаемые серийно растворонасосы и агрегаты требуют применения пластичных растворов и нанесения поочередно трех слоев — обрызга, грунта и накрывочного слоя с соблюдением перерывов для схватывания каждого предыдущего слоя. Соплование Пластичной жидкой пульсирующей струей раствора сопровождается значительными его потерями. Максимальная высота подачи не превышает шести этажей.
Разработанные институтом Оргтехстрой и изготовленные заводами Главпромстроймеханизации Минпромстроя УССР штукатурные станции «Салют» устраняют указанные недостатки. Станция оснащена двухплунжерными безымпульсными насосами с максимальным давлением 6 МПа.
Применение штукатурной станции «Салют» позволяет: перейти на однослойную технологию штукатурных работ жесткими растворами; отделывать высотные здания без перекачки раствора; свести до минимума потери раствора; исключить технологические перерывы.
В комплект станции входят удлиненные титановые полутерки, при работе которыми исключается затирка поверхностей под наклейку обоев.
Выпускаются станции в зимнем («Салют-3») и летнем («Салют-2») вариантах.
Техническая характеристика штукатурной станции «Салют-3» следующая:
| Производительность, м3/ч | 4 |
| Пластичность раствора, см | 6—8 |
| Максимальное рабочее давление, МПа (кг/см2) | 6 (60) |
| Вместимость вибробункера, м3 | 4 |
| Дальность подачи раствора, м: | |
| по горизонтали | 250 |
| по вертикали | 80 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| длина | 5000 |
| ширина | 2300 |
| высота | 2345 |
| Масса, кг | 5000 |
Предприятия строительных министерств и ведомств выпускают и другие передвижные или переносные штукатурные станции различной конструкции и производительности. Обычно они укомплектованы оборудованием, позволяющим перерабатывать растворы или сухие растворные смеси, процеживать их, подавать на этажи и наносить на поверхность.
Серийно, для целей перемешивания, подачи и нанесения растворов выпускаются штукатурные агрегаты, которые состоят из смесителей, сит для процеживания раствора, растворонасосов, растворопроводов, а в некоторых случаях компрессоров и сопел.
Технические характеристики таких агрегатов приведены в табл. 25.
Для нанесения растворов на поверхности, подлежащие оштукатуриванию, применяются компрессоры, технические характеристики которых приведены в табл. 26.
Для подачи растворов от растворонасосов к рабочему месту применяют растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от типа растворонасоса.
Для подачи раствора на этажи в качестве магистрального растворопровода применяют металлический сборно-разборный инвентарный стояк, который может быть одно- или двухтрубный кольцевой. На каждом этаже на стояке устанавливают трехходовой кран и штуцер для шлангов раздачи раствора.
Кольцевой растворопровод представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами. На обратной ветви растворопровода расположены ревизии для прочистки. Один конец растворопровода посредством резинового шланга подсоединяется к растворонасосу, а второй — в бункер растворонасоса. При работе растворонасоса раствор циркулирует по всему растворопроводу и не образовывает пробки (закупорки). Стыки растворопроводов устраивают так, чтобы не было дополнительного сопротивления при прохождении раствора и стыки можно было легко и быстро разбирать и собирать.
Непосредственный набрызг растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического или механического действия.
Пневматические форсунки бывают с кольцевой (рис. 1, а) и цен-тральной (рис. 1, б) подачей воздуха. Форсунки устанавливают на конце шланга растворовода. По другому (меньшего диаметра) шлангу подается воздух. Во время работы раствор, проходящий через форсунку, подхватывается сжатым воздухом и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность. Все пневматические форсунки снабжеиы сменными наконечниками с отверстиями разных диаметров, предназначенными для нанесения раствора различной густоты. В механических (бескомпрессорных) форсунках распыление и набрасывание раствора происходит за счет повышенного давления в растворопроводах и наличия в корпусе форсунки различных приспособлений (диафрагмы со щелью, неподвижного винта, цилиндрической головки и др.).
Распыление раствора в диафрагменной форсунке происходит с помощью резиновой диафрагмы. Раствор давит на диафрагму, щель раскрывается и из нее выбрасывается раствор плоской струей. Чем уже отверстие щели, тем длиннее струя раствора. Производительность форсунки 800—900 м2 в смену при толщине слоя раствора до 10 мм. Распыление воздуха в бескомпрессорной форсунке (рис. 2) с цилиндрической головкой происходит за счет получения винтообразного вращательного движения раствора, поступающего из конического патрубка в корпус форсунки по касательной к ее окружности.
Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия конуса в форме полого конусообразного факела.
Винтовая бескомпрессорная форсунка состоит из конуса, распылителя, вставки, конуса гасителя патрубка и неподвижного винта. Раствор, проходя по неподвижному винту, получает винтообразное вращение и наносится на поверхность по винтовой линии.
Преимущество бескомпрессорных форсунок — отсутствие второго шланга и компрессора, а недостаток — применение более жидких растворов (с осадкой стандартного конуса 10—14 мм).
В строительстве применяют и ряд других форсунок, разработанных Специалистами, рационализаторами.
Основными механизмами для подготовки и подачи сыпучих материалов на этажи являются инерционный грохот для просеивания и различные подъемники и приспособления для подачи.
Техническая характеристика инерционного грохота С-441 следующая:
| Производительность, м3/ч | 5 |
| Размер щели сита, мм | 2—7X120 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,6 |
| Частота вращения вала электродвигателя, с—1 | 23,5 |
| Напряжение, В | 220/380 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| длина | 1500 |
| ширина | 700 |
| высота | 370 |
| Масса, кг | 113 |
Для подачи на этажи сухих составляющих или смесей пригодны любые подъемники, применяемые в строительстве. Наиболее простые и удобные струнные подъемники, подающие материалы через оконный или дверной проем и применяемые для зданий различной высоты.
Технические характеристики подъемников СП и КП приведены в табл. 27.
Для отделки зданий небольшой высоты применяют мачтовые подъемники Т-37, С-447, ПММ, высота подъема которых равна соответственно 16, 16, 15 м, а для отделки высотных зданий и зданий повышенной этажности — шахтные подъемники ВГ, Т-143, СДС и мачтовый подъемник Т-41, технические характеристики которых приведены в табл. 28.
Наиболее распространенными при выполнении отделочных работ в высотном строительстве являются мачтовые грузопассажирские подъемники различной конструкции. Технические характеристики грузопассажирских подъемников ПГС-800 и ПГС-800-50/80 приведены в табл. 29.
Сухие сыпучие материалы можно подавать на этажи и с помощью установки, состоящей из вентилятора, бункера с раздатчиком и трубопровода. Сыпучий- материал засыпают в бункер и с помощью раздатчика порциями он проваливается в трубопровод, подхватывается воздухом от вентилятора и транспортируется в нужное место.
Листы сухой штукатурки (гипсокартонные листы) следует подавать заранее при монтаже здания, укрывая их от дождя и снега.
Механизированные инструменты
Для затирки накрывочного слоя, особенно из жестких цементных, известково-цементных или известково-песчаных растворов применяют вращающиеся затирочные круги, выполненные из различных материалов и приводимые во вращение электро- или пневмодвигателями. Наиболее легкие затирочные машины с пневматическим двигателем, где корпус двигателя служит одновременно и рукояткой машины. На валу двигателя кренится смежный затирочный диск из деревопластика или текстолита, либо лопасти. Для подачи воды на затираемую поверхность предусмотрен распылитель. Недостаток — наличие двух шлангов (для воды и воздуха). Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А, кроме механизированной затирки штукатурного накрывочного слоя, может выполнять затирку цементно-песчаного раствора свежеуложенного верхнего слоя железобетонных панелей, а также шлифовку прошпатлеванных поверхностей.
Техническая характеристика пневмозатирочной машины ИП-210ДА следующая:
| Производительность, м2/ч, при затирке вертикальных поверхностей | 20—25 |
| Мощность двигателя на шпинделе, кВт | 0,15 |
| Частота вращения шпинделя, с—1: | |
| на холостом ходу | 8 |
| под нагрузкой | 3 |
| Расход воздуха под нагрузкой, м3/мин | 0,4 |
| Давление воздуха в сети, МПа (кг/см2) | 0,5 (5) |
| Внутренний диаметр воздушного шланга, мм | 12 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| длина | 300 |
| ширина | 170 |
| высота | 120 |
| Масса, кг | 1,5 |
Электрическая затирочная машина СО-86А снабжена вращающимися диском и кольцом, которые вращаются в противоположные стороны. Аналогично пневмозатирочной электрозатирочная машина снабжена распылителем для воды.
Техническая характеристика электрозатирочной машины СО-86А следующая:
| Производительность, м2/ч | 50 |
| Частота вращения дисков, с—1: | |
| наружного | 8 |
| внутреннего | 12 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,2 |
| Напряжение, В | 36 |
| Масса, кг | 2,7 |
Промышленность выпускает также электрическую затирочную машину СО-112.
Для затирки штукатурки применяют .также шлифовальные пневматические и электрические машины. Чтобы получить более чистую затирку, на диски или лопасти крепят войлочные или фетровые подкладки. При затирке необходимо применять меры предосторожности — работать в электрозащитных рукавицах или перчатках. Электрические машины до начала работы проверяют на токопроводимость, осматривают электрошнур и заземление.
Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. Для работы цемент-пушки требуется компрессор, воздухоочиститель, емкость для воды, сопло для нанесения раствора, материальные шланги — воздушные диаметром 25—38 мм и водяные диаметром 13 мм. От компрессора сжатый воздух подается непосредственно в цемент-пушку и закрытый резервуар с водой. Сухая смесь распределительной тарелкой подается к патрубку, подхватывается воздухом и подается по шлангам к соплу. В сопле nponcxoj дит смешение с водой, подаваемой по другому шлангу (под давлением воздуха из закрытого резервуара), и набрасывание готового раствора на поверхность (рис. 3).
Инструменты, приспособления и инвентарь
Условно инструменты подразделяются на инструменты для нанесения и разравнивания растворов, для отделки штукатурки, для подготовки поверхностей и контрольно-измерительные.
Для нанесения и разравнивания раствора применяются: штукатурная лопатка, отрезовка, ковш, совок, сокол (прямоугольный И тарельчатый) и полутерки.
Необходимое количество инструментов и их наименования приведены в табл. 30. Инструменты для отделки штукатурки приведены в табл. 31, для подготовки поверхностей под штукатурку — в табл. 32, необходимое количество контрольно-измерительных приборов — в табл. 33.
Бригады, выполняющие монтажно-отделочные работы с применением гипсокартонных листов, оснащаются механизмами, инструментом и приспособлениями, основные из которых следующие: дисковая электропила, электролобзик, ножовка, приспособление для вырезки круга на базе электродрели, стол разборный, подмости, нож для отделочных работ, угольник.
При облицовке по деревянному кар: асу бригада оснащается также Монтажно-поршневым пистолетом ПУ-52-j, дюбельной оправкой ОДП-6, стамеской, отверткой, шуроповерт ом и отвесом.
Правйла — доски или бруски разной длины и сечения, строганные или фугованные. Правила из доски шириной 100 мм делают с вырезами для рук. Если рабочую часть правйла обить полосовой сталью, это предохранит его ог коробления и оно будет лучше срезать раствор. Стальные марки — это толстые и короткие стальные гвозди с большой квадратной или круглой шляпкой. Диаметр не менее 30 мм.
Маяки бывают деревянные и металлические. Деревянный — это рейка-правило сечением от 40x40 до 50X50 мм. Инвентарные металлические маяки изготовляют из стальных или дюралевых уголков сечением 25X25, 30x30 или 35x35. К концам уголка приварены косынки с прорезями длиной 60X70 мм, в которых передвигается стальной штырь с гайкой. Маяки делают длиной на 100 мм короче высоты отделываемого помещения.
Малки применяют для разравнивания раствора между двумя маяками или другими направляющими. Малки изготовляют из дерева, их можно оковывать сталью.
Зажимы предназначены для крепления правил к поверхностям. Они состоят из штыря длиной 150—200 мм, планки с отверстиями по форме штыря.
Шаблоны (рис. 4) служат для вытягивания различных тяг карнизов, поясков и бывают разной конструкции и размеров. Изготовляют их обычно из дерева. Рабочую часть обивают листовой сталью и выполняют такой, чтобы после протяжки получить заданную конфигурацию тяги.
Бригада штукатуров должна быть обеспечена ящиками для раствора вместимостью 0,1 м3, тележками для перевозки ящиков, металлическими емкостями для раствора объемом 0,5—0,6 м3, ящиками для сухих вяжущих (гипса, цемента).
Леса, подмости, люльки
Подмости обычно устраивают внутри помещений, леса — снаружи. При отделке высоких помещений внутри также устраиваются леса. Как леса, так и подмости применяются инвентарные, сборноразборные.
Леса бывают стационарные и передвижные. Из стационарных наиболее распространены трубчатые металлические леса конструкции Промстройпроекта, ЦНИИОМТП.
Леса конструкции Промстройпроекта состоят из стоек и ригелей, соединенных крюками и патрубками (без болтов). Предельная высота лесов для отделочных работ 60 м. Ширина рабочего настила 2 м. Настил выполнен из деревянных щитов. Для подъема на ярусы лесов и спуска с них устраиваются лестничные клетки из инвентарных лестниц.
Трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП универсальны. Детали лесов соединяют между собой хомутами. Общая ширина лесов 1800 мм. Технические характеристики лесов конструкции Промстройпроекта и ЦНИИОМТП приведены в табл. 34.
Леса конструкции Ленпромстроя состоят из металлических трубчатых стоек и ограждающих сеток. Для их сборки не нужны ни болты, ни скобы.
Передвижные леса и вышки бывают самоходные либо их перемещают с помощью машин и рабочих.
Для выполнения штукатурных и ремонтных работ на фасадах применяют телескопическую трехъярусную вышку, представляющую собой прицеп на пневмоколесном ходу с установленной на нем четырехсекционной телескопической колонной. Вышка снабжена тремя рабочими площадками: на высоте 2, 4 и 6 м. Размер верхней площадки 3000x1500мм, первой и второй — 3000X800 мм. Максимальная высота подъема верхней площадки 15 м. Допускается нагрузка на одну платформу 250 кг. Габаритные размеры вышки в транспортном положении, мм: высота 4300, длина 8500, ширина 2600. Масса 4,5 т.
Кроме лебедки подъема платформы, вышка имеет лебедку для передвижения вдоль фасада здания. Из рабочего положения в транспортное вышку переводят без ее разборки.
Для отделки фасадов зданий и сооружений высотой до 15 м можно применять передвижные леса на гусеничном ходу.
Длина рабочей площадки по фронту 12,4 м. Грузоподъемность площадки 2000 кг. Рабочая площадка поднимается или опускается со скоростью 1,4 м/мин. Передвигаются леса со скоростью 10 м/мин.
При выполнении отделочных работ внутри здания с высотой помещений 2,5—2,7 м пользуются двухвысотным складным столиком, изготовленным из тонкостенных труб. Высота столика 900 мм, размер рабочей площадки 974X530 мм, масса со щитом настила 15,4 кг. При транспортировании щит снимают, а столик складывают.
Для производства работ в помещениях высотой 2,7—3 м можно использовать и трехвысотный столик, выполненный на основе обычного двухвысотного столика, предназначенного для работы на высоте 2,5—2,7 м. Третий ярус выполнен вместе с ограждением. При работе'на высоте до 2,7 м, то есть, когда не нужен третий ярус, ограждение вместе с поперечинами и стойками снимают и складывают. При транспортировании нижнюю часть столика (два других яруса) также складывают. Столик-подмости изготовлен из тонкостенных труб. Его масса вместе со щитом 20—22 кг.
Для работы на лестнице и в помещениях высотой 2,5—2,7 м применяется столик складной универсальный.
В помещениях высотой 3—4 м для отделочных, ремонтных, электромонтажных и других работ применяют универсальные сборно-разборные подмости с размером рабочего настила 1500x800 мм. Допускаемая нагрузка на них 150 кг. Максимальная высота рабочего настила от пола 2200 мм, длина 1950, ширина 1000 и высота 3200 мм. Общая масса подмостей 121 кг.
В помещениях высотой до 6 м и для производства отделочных работ на фасадах. зданий применяют передвижную сборно-разборную вышку-туру высотой 4 м. Размеры рабочей площадки вышки 2000X2000 мм. Допускаемая нагрузка 200 кг. Высота вышки 5200, ширина 2300, длина 2250 мм. Масса одной секции 18,3 кг.
Если необходима большая площадь настилов подмостей, столики-подмости или вышки устанавливают по несколько в ряд впритык либо с интервалом. При установке с интервалом разрывы закрывают щитами настила или устраивают переходные мостики, которые должны быть оборудованы устройствами, предупреждающими сдвиг щитов с опор столиков-подмостей или вышек, а при укладке их на высоте более 1 м — перильным ограждением.
При отделке (в том числе оштукатуривании) стен зданий большой высоты, а также при отсутствии или невозможности установки лесов для отделки сравнительно невысоких зданий пользуются люльками различных конструкций. Применяются люльки, поднимаемые лебедками (ручными и механическими), установленными на земле или непосредственно на люльке. Металлические люльки рассчитаны на работу с них двух человек.
Наиболее часто применяются самоподъемные люльки ЛС-15-250 и ЛС-80-250, технические характеристики которых приведены в табл. 35.
Люльки, на которых установлены лебедки или которые оснащены дистанционным управлением, опускают и поднимают сами отделочники.