Карта сайта · Обратная связь · Поиск
Читать @arhplan_ru
ArhPlan.ru
Город Здания Элементы Технологии Дизайн Мосты Индустрия История Материалы Справка  
Главная > Стройматериалы > Изоляционные материалы > Технологические схемы производства пенобетонных изделий
 Подразделы
Все статьи раздела Общая информация Бетон и цемент Грунтосиликаты Кирпичи Камень и керамика Древесина Пластмасса и полимеры Сталь и металлы Фибролит Изоляционные материалы
 Социальные сети
Твитнуть
 Похожие статьи
Технологические схемы производства газобетонных изделий
Материалы: Изоляционные материалы

Технологические схемы производства кирпича
Материалы: Кирпичи

Технологические схемы производства фибролита
Материалы: Фибролит

Технологические нормокомплекты для производства гидроизоляционных работ
Технологии: Изоляция конструкций

Опыт производства конструкций и изделий из шлакощелочных бетонов
Материалы: Бетон и цемент

Выбор типа предприятия и технологической схемы
Индустрия: Кирпичный завод

Планировочные схемы застройки селитебной территории
Город: Застройка

Конструктивные схемы зданий и материалы несущих конструкций
Здания: Основы проектирования

Схемы ферм и поперечные сечения их элементов
Мосты: Металлические мосты

Ресурсы производства полимерных материалов из древесины
Материалы: Древесина

Составление конструктивной схемы здания (сооружения)
Здания: Основы проектирования

Типоразмеры и марки сборных железобетонных изделий
Индустрия: Тепловые электростанции

Подготовка строительного производства тепловой электростанции
Индустрия: Тепловые электростанции

Схемы механизации монтажа строительных конструкций
Индустрия: Тепловые электростанции

Технологические схемы производства пенобетонных изделий

Статья добавлена в Мае 2018 года
            0




Производство пенобетонных изделий может быть организовано с сухим или мокрым помолом песка.

Схема технологических потоков на заводах пенобетонных изделий при сухом помоле песка представлена на рис. 3.40.

Рис. 3.40. Технологическая схема производства пенобетона с сухим помолом песка 
Рис. 3.40. Технологическая схема производства пенобетона с сухим помолом песка >
Предварительно подсушенный песок измельчают в шаровой мельнице, затем подают в расходные бункера над пенобетоносме-сителем и растворосмесителем. Растворосмеситель по данной технологии предусмотрен для приготовления фактурного раствора и песчаного бетона для ребер крупноразмерных армопенобетонных плит (КАП).

Ячеистую массу приготавливают в трехбарабанном пенобетоносмесителе, а песчаный бетон — в растворосмесителе. Вначале на дно форм укладывают раствор песчаного бетона, затем заполняют их пенобетонной смесью. После формования на протяжении всего периода выдержки перед запариванием формы не перекатываются, чтобы не нарушить структуру пенобетона. Пенобетонную смесь подают к месту формования в разливочных бункерах при помощи мостового крана. После выдерживания изделия подают на автоклавную обработку, затем на пост распалубки и на склад. Освобожденные формы снова возвращают в производственный цикл.

Технология при мокром помоле песка аналогична рассмотренной, за исключением операции сушки песка и появления в схеме трех шламбассейнов для хранения молотого с водой песка, а также гидротранспортной системы для подачи шлама в пенобетоносмеситель.

Оборудование при пенобетонной технологии аналогично применяемому при производстве газобетона. Отличительной особенностью является использование специального смесителя для получения пенобетонной смеси и исключение вибрационного оборудования.

Рис. 3.41. Пенобетоносмеситель 
Рис. 3.41. Пенобетоносмеситель >
В зависимости от способа помола песка используют различные пенобетоносмесители. На рис. 3.41 показан пенобетоносмеситель производительностью 500 л за один замес, предназначенный для приготовления пенобетонной смеси при сухом помоле песка. Отдозированные цемент, известь и вода подают в растворосмеситель, перемешивают, затем подают порцию песка из дозатора. После трехминутного перемешивания песчаный раствор подают в смеситель, куда поступает и приготовленная пена из пеновзбивателя. Полученную однородную ячеистую смесь выгружают в сборный бункер.

Схема технологического процесса производства изделий по комбинированной резательной технологии из пенозолосиликата представлена на рис. 3.42.

Рис. 3.42. Технологическая схема пенозолосиликата 
Рис. 3.42. Технологическая схема пенозолосиликата >
После предварительного дробления комовую известь из бункера 6 и золу-унос из бункера 8 подают в мельницу 9 в соотношении приблизительно 1:4,5 соответственно, откуда — в сборник 11.

Из весового дозатора 12 молотая сухая известково-зольная смесь поступает в смеситель 16, куда подают воду, гипс, алюминиевую пудру и клееканифольную эмульсию. Смеситель имеет планетарный перемешивающий механизм.

Заполненные формы выдерживают 3—4 ч, после чего срезают горбушки и разрезают массив на блоки, которые затем направляют на автоклавную обработку.
Источник: «Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов», г. Киев, 1986

Понравилась ли вам эта публикация?
0


« Предыдущие статьи
Технологические схемы производства газобетонных изделий
Материалы: Изоляционные материалы

Физико-химические основы технологии изделий из ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Основные свойства ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Разновидности ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Краткие исторические сведения о развитии производства ячеистого бетона
Материалы: Изоляционные материалы

Способы получения пористой структуры теплоизоляционных материалов
Материалы: Изоляционные материалы

Виды оптимальных структур теплоизоляционных материалов
Материалы: Изоляционные материалы

Основные свойства теплоизоляционных материалов
Материалы: Изоляционные материалы

Следующие статьи »
Твердение ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Пути оптимизации пористой структуры ячеистых бетонов и совершенствования технологии
Материалы: Изоляционные материалы

Области и условия применения изделий из ячеистых бетонов в индустриальном строительстве
Материалы: Изоляционные материалы

Минеральная вата и изделия на ее основе
Материалы: Изоляционные материалы

Сырьевые материалы для производства минеральной ваты
Материалы: Изоляционные материалы

Свойства силикатных расплавов минеральной ваты, условия их получения
Материалы: Изоляционные материалы

Основное оборудование для получения минеральной ваты
Материалы: Изоляционные материалы

Превращение силикатного расплава в волокно
Материалы: Изоляционные материалы




Ссылка на эту статью в различных форматах
HTMLTextBB Code


Комментарии к этой статье


Еще нет комментариев


Сколько будет 46 + 22 =

       



 
Карта сайта · Обратная связь · Поиск · ARHPLAN.ru © 2014–2022
Градостроительство · Конструкция зданий · Элементы зданий · Технологии строительства · Архитектурный дизайн · Мостостроение · Промышленные предприятия · История архитектуры · Стройматериалы · Справочная информация