Карта сайта · Обратная связь · Поиск
Читать @arhplan_ru
ArhPlan.ru
Город Здания Элементы Технологии Дизайн Мосты Индустрия История Материалы Справка  
Главная > Стройматериалы > Изоляционные материалы > Пути оптимизации пористой структуры ячеистых бетонов и совершенствования технологии
 Подразделы
Все статьи раздела Общая информация Бетон и цемент Грунтосиликаты Кирпичи Камень и керамика Древесина Пластмасса и полимеры Сталь и металлы Фибролит Изоляционные материалы
 Социальные сети
Твитнуть
 Похожие статьи
Физико-химические основы технологии изделий из ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Гидрофобизация ячеистых бетонов силиконатами
Материалы: Бетон и цемент

Способы получения пористой структуры теплоизоляционных материалов
Материалы: Изоляционные материалы

Разновидности ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Основные свойства ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Твердение ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Области и условия применения изделий из ячеистых бетонов в индустриальном строительстве
Материалы: Изоляционные материалы

Основы технологии полимерцементных бетонов и пластбетонов
Технологии: Бетонные работы

Изготовление изделий из ячеистых бетонов
Материалы: Бетон и цемент

Физические свойства ячеистых бетонов
Материалы: Бетон и цемент

Механическая прочность ячеистых бетонов
Материалы: Бетон и цемент

Деформации ячеистых бетонов при кратковременном действии нагрузки
Материалы: Бетон и цемент

Прочность и деформации ячеистых бетонов при длительном действии сжимающей нагрузки
Материалы: Бетон и цемент

Конструкции из ячеистых бетонов, применяемые в СССР
Материалы: Бетон и цемент


Пути оптимизации пористой структуры ячеистых бетонов и совершенствования технологии

Статья добавлена в Мае 2018 года
            0




Многочисленные исследования, проведенные научно-исследовательскими и производственными организациями, отечественный и зарубежный опыт производства ячеистых бетонов позволяют указать эффективные существующие и новые технологические приемы, направленные, в первую очередь, на снижение средней плотности бетона с одновременным повышением его прочности. Достигается это за счет получения оптимальной макроструктуры ячеистого бетона, повышения прочности его скелета при использовании новых высокопрочных вяжущих веществ, а также за счет применения прогрессивных технологий, оптимизации режимов тепловлажностной обработки, рационального соотношения капиллярной и ячеистой пористостей.

Определим основные направления оптимизации структурных характеристик ячеистых бетонов.

А. Улучшение прочностных характеристик силикатного каркаса:
  • совместный помол компонентов сырьевой смеси для повышения степени гомогенизации;
  • вспучивание в герметически закрытых формах, позволяющих использовать избыточное давление газа в порах для уплотнения межпоровых перегородок;
  • применение новых высокопрочных эффективных вяжущих, например шлакощелочных;
  • дисперсное армирование растворной части волокнистыми добавками;
  • использование скоростных вибро- и гидродинамических смесителей;
  • устранение температурных градиентов при повышении и понижении температуры в автоклаве за счет вызревания сырца в доавтоклавный период в специальных туннелях при температуре 80—90°С и влажности не более 70%.


Б. Получение качественно однородной пористой макроструктуры с общей пустотностью не менее 90%:
  • повышение однородности распределения алюминиевой пудры при газобетонной технологии;
  • применение вибротехнологии и других активных механических воздействий на стадии вспучивания газобетона наряду с применением ускорителей газовыделения;
  • введение NaOH и КМЦ, улучшающих геометрию пор;
  • комбинирование различных способов получения ячеистой структуры смеси, например по газобетонной технологии с использованием вибровоздействия и скоростных турбулентных смесителей, дробящих до минимальных размеров ячейки смеси;
  • вспучивание массы в газобетоносмесителе с регулируемой скоростью перемешивания;
  • предварительная поризация массы на стадии подготовки сырьевых компонентов с применением ПАВ воздухововлекающего типа;
  • применение пудр, предварительно обработанных ПАВ в виде сухих смесей или паст, улучшающих гомогенизацию частичек пудры в смеси, исключающих потерю их активности в результате «старения», способствующих дополнительному воздухововлечению.


В. Оптимизация параметров тепловлажностной обработки:
  • производить автоклавную обработку предварительно разогретых и подсушенных массивов сырца;
  • не увеличивать чрезмерно продолжительность обработки для предотвращения появления дефектов структуры, вызываемых перекристаллизацией метастабильных новообразований;
  • применять быстрый ступенчатый сброс давления и вакуумирование, способствующие значительному снижению относительной влажности изделий.

Экономия материальных и энергетических ресурсов в производстве изделий из ячеистых бетонов достигается, прежде всего, за счет снижения средней плотности, расширения производства изделий с использованием отходов промышленности и местных вяжущих материалов, широкого внедрения вибрационной, резательной технологии производства ячеистобетонных изделий, применения эффективных режимов автоклавной обработки с утилизацией отработанного пара и конденсата.

Для производства ячеистых бетонов с успехом можно использовать нефелиновый шлам, рядовые строительные и барханные пески, золы, шлаки, шлакощелочные вяжущие, сланцевые золы и т. п. Применение барханных песков, самораспадающихся шлаков, некоторых горных пород, имеющих высокоразвитую поверхность, позволяет частично или полностью отказаться от их помола.

При применении отходов промышленности в качестве вяжущих материалов наибольший эффект дают нефелиновый (белитовый) и бокситовый шламы, сланцевые золы, полностью заменяющие известь и цемент. Так, если стоимость иделий из ячеистого бетона с использованием цемента составляет 5,8—6,7 руб./м3, то стоимость бетонов на сланцезольном вяжущем — 1,7—3,5 руб./м3.

Основным направлением совершенствования технологии производства ячеистых бетонов является внедрение виброрезательной технологии. Она позволяет в 2—5 раз уменьшить металлоемкость форм, увеличить их оборачиваемость и срок службы, довести коэффициент заполнения автоклава до 0,4 и на 0,3 кДж/м3 уменьшить расход теплоэнергии на автоклавную обработку. Применение вибротехнологии повышает качество изделий, снижает расход вяжущего примерно на 10 %, сокращает цикл производства и расход энергозатрат.

С целью экономии пара следует планировать режим работы автоклавов таким образом, чтобы была возможность перепуска пара из одного автоклава (в период понижения в нем давления) в другой, где цикл автоклавирования только начинается.

При использовании режимов автоклавной обработки с повышенным давлением (до 1,6 МПа) следует принимать пиковые режимы, исключающие изотермическую выдержку, позволяющие сократить количество автоклавов и снизить энергозатраты на 35—40 %.

Возможен и другой путь: применение режимов автоклавной обработки с пониженной температурой (142—151°С) и пониженным давлением (0,4—0,5 МПа). Это позволяет снизить расход пара и топлива и повысить коэффициент загрузки автоклава за счет изменения конфигурации его сечения с круглой на квадратную.

К настоящему времени из ячеистого бетона производят в год свыше 7 млн.м3 изделий, в том числе стеновых панелей — 1,86, мелких блоков — 2,6, теплоизоляционных плит — 1,64 млн.м3.

Тенденцией развития технологии ячеистых бетонов является увеличение выпуска крупногабаритных изделий для сборного строительства домов, промышленных зданий, административных корпусов. Отечественные заводы выпускают навесные панели, в том числе панели крупногабаритные «на две комнаты» в виде полупанелей, плиты покрытия для промышленных и гражданских зданий (КАП) длиной 6 м, а также крупные стеновые блоки.
Источник: «Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов», г. Киев, 1986

Понравилась ли вам эта публикация?
0


« Предыдущие статьи
Твердение ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Технологические схемы производства пенобетонных изделий
Материалы: Изоляционные материалы

Технологические схемы производства газобетонных изделий
Материалы: Изоляционные материалы

Физико-химические основы технологии изделий из ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Основные свойства ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Разновидности ячеистых бетонов
Материалы: Изоляционные материалы

Краткие исторические сведения о развитии производства ячеистого бетона
Материалы: Изоляционные материалы

Способы получения пористой структуры теплоизоляционных материалов
Материалы: Изоляционные материалы

Следующие статьи »
Области и условия применения изделий из ячеистых бетонов в индустриальном строительстве
Материалы: Изоляционные материалы

Минеральная вата и изделия на ее основе
Материалы: Изоляционные материалы

Сырьевые материалы для производства минеральной ваты
Материалы: Изоляционные материалы

Свойства силикатных расплавов минеральной ваты, условия их получения
Материалы: Изоляционные материалы

Основное оборудование для получения минеральной ваты
Материалы: Изоляционные материалы

Превращение силикатного расплава в волокно
Материалы: Изоляционные материалы

Виды теплоизоляционных изделий из минеральной ваты
Материалы: Изоляционные материалы

Связующие вещества и способы их смешивания с минеральной ватой
Материалы: Изоляционные материалы




Ссылка на эту статью в различных форматах
HTMLTextBB Code


Комментарии к этой статье


Еще нет комментариев


Сколько будет 22 + 25 =

       



 
Карта сайта · Обратная связь · Поиск · ARHPLAN.ru © 2014–2021
Градостроительство · Конструкция зданий · Элементы зданий · Технологии строительства · Архитектурный дизайн · Мостостроение · Промышленные предприятия · История архитектуры · Стройматериалы · Справочная информация